EMBALAGENS · CONTROLE DE ESPESSURA E DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAL

A embalagem precisa proteger o produto sem perder controle sobre a parede.

Em filmes flexíveis e embalagens sopradas, pequenas variações de espessura podem se concentrar em regiões específicas que não aparecem na inspeção visual.

A Tecnomedição reúne soluções para medir filmes, mapear paredes e localizar menores valores, ajudando o controle de qualidade a transformar a geometria da embalagem em dados comparáveis.

Menor valor

Ajuda a identificar regiões potencialmente críticas ou abaixo da faixa esperada.

Maior valor

Mostra pontos de maior concentração de material.

Média

Resume o conjunto de leituras, mas não substitui a análise da posição e da dispersão.

Repetição

Uma média dentro da tolerância não significa que todos os pontos estejam dentro dos limites definidos.

O FORMATO NÃO GARANTE UNIFORMIDADE

A espessura pode mudar entre bordas, centro, fundo, corpo e gargalo.

Em um filme, a variação pode aparecer ao longo da largura ou entre amostras retiradas em momentos diferentes da produção.

Em uma embalagem soprada, o material percorre uma geometria tridimensional e pode apresentar diferenças entre fundo, cantos, laterais, ombro, gargalo e regiões próximas a alças ou rebaixos.

Por isso, o controle não deve buscar apenas um valor médio. Ele precisa relacionar cada leitura à região onde foi obtida.

A embalagem pode estar dentro do peso esperado e ainda apresentar uma região localizada abaixo da espessura desejada.
Distribuição de material vista por pontos
EMBALAGENS FLEXÍVEIS E RÍGIDAS

O tipo de embalagem define o método de medição.

Filmes e soprados usam referências diferentes. O primeiro passo é identificar como a espessura pode ser acessada.

Filmes plásticos

Medição de amostras planas apoiadas sobre uma base magnética, com leitura contínua e análise de valores mínimo, máximo e médio.
Equipamentos: CNT e CNT 5 mm.
Conhecer o controle de filmes

Frascos e embalagens sopradas

Medição da parede com esfera metálica posicionada no interior e sensor mantido na face externa, incluindo captura eletrônica da menor espessura.
Equipamento: SME MAG.
Conhecer embalagens sopradas

INFORMAÇÃO PARA AJUSTAR E COMPARAR

Uma sequência de leituras mostra padrões que um único ponto não revela.

O controle de espessura ajuda a entender onde o material afinou, onde se concentrou e como isso se repete entre peças e lotes.

Regiões mais finas

Pontos abaixo dos demais podem indicar áreas que exigem atenção do processo.

Acúmulo de material

Valores elevados ajudam a localizar concentrações ou distribuição desigual.

Bordas e centro

Em filmes, o perfil transversal mostra como a espessura se comporta na largura.

Regiões do frasco

Fundo, laterais, ombro e gargalo podem apresentar comportamentos distintos.

Efeito de ajustes

Resultados antes e depois de uma alteração ajudam a avaliar a resposta do processo.

Variação entre lotes

Pontos repetíveis criam histórico para comparar produção, cavidades, turnos ou condições diferentes.

DO DESENVOLVIMENTO À LIBERAÇÃO

O controle pode acompanhar a embalagem em diferentes momentos.

A quantidade de amostras e a frequência devem ser definidas pela empresa conforme produto, processo, criticidade e histórico.

01

Desenvolvimento

Definição das regiões que precisam ser controladas e dos limites esperados para o produto.
02

Primeiras amostras

Mapeamento inicial para compreender como o material se distribuiu pela embalagem.
03

Ajuste de processo

Comparação depois de alterações de temperatura, velocidade, molde, pressão, matéria-prima ou regulagem.
04

Acompanhamento periódico

Coleta de amostras em intervalos definidos para observar estabilidade e tendência.
05

Liberação do lote

Registro dos resultados exigidos pelo procedimento de qualidade.
06

Investigação de desvios

Medição direcionada quando surgem deformações, fragilidade, variação visual ou diferença de desempenho.
MAPA DA EMBALAGEM

A leitura ganha valor quando o ponto pode ser localizado novamente.

Desenhos, fotografias ou gabaritos ajudam a manter a mesma localização entre peças e lotes.

Para filmes, use borda esquerda, regiões intermediárias, centro, borda direita e pontos no sentido de produção. Para soprados, considere fundo, cantos inferiores, corpo em alturas diferentes, ombro, gargalo e regiões próximas a alças ou rebaixos.

APROFUNDE O TEMA

Siga pelo tipo de embalagem que precisa ser controlado.

Páginas técnicas

Páginas de navegação

Os métodos preservam a peça, mas dependem de referência, acesso, alinhamento ou resposta ultrassônica adequada.

A FORMA DE ACESSAR A ESPESSURA MUDA

Filmes e embalagens sopradas utilizam referências diferentes.

Em filmes, a amostra permanece entre o transdutor e uma base plana de aço inoxidável 430 magnético. Em embalagens sopradas, a parede fica entre a esfera posicionada internamente e o sensor mantido na face externa.

Os dois métodos preservam a amostra, mas dependem de preparação e posicionamento adequados.

Filme plano, limpo e sem sobreposição
Base magnética adequada
Esfera metálica interna
Sensor na face externa
Alinhamento entre esfera e sensor
Repetição antes da decisão
Posicionamento, preparação e referência podem alterar o resultado.

A condição de montagem e posicionamento pode alterar a leitura.

Somente depois dessas verificações o resultado deve ser comparado com o limite definido pelo processo.

Uma camada

Confirme que existe apenas uma camada no filme.

Sem dobras

Elimine dobras, ondulações e sobreposição.

Base e amostra limpas

Remova sujeira da base e da amostra.

Reposicionar transdutor

Repita o mesmo ponto com contato estável.

Alinhamento da esfera

Em soprados, confirme a esfera no centro do sensor.

Acesso interno

Verifique se a esfera alcançou a região correta.

Interferências

Evite campos magnéticos e massas metálicas próximas.

Pontos vizinhos

Repita leituras próximas para entender se o valor é localizado.

Referência

Confira calibração ou referência do método.

Registro

Registre a condição antes de comparar com o limite.

Conheça os equipamentos associados às principais aplicações em embalagens.

Conheça as linhas associadas às principais aplicações plásticas.

As linhas abaixo direcionam para filmes, soprados e rotomoldados, sem tratar toda peça plástica como uma única aplicação.

CNT

Medição de filmes plásticos com faixa publicada de até 1.000 µm, leitura contínua e cálculos de máximo, mínimo e média.

CNT 5 mm

Medição de materiais plásticos em faixa ampliada de até 5,00 mm, conforme especificação publicada e consulta técnica.

SME MAG

Medição de paredes em frascos e embalagens sopradas com captura eletrônica da menor espessura.

O EQUIPAMENTO INFORMA; O PROCESSO DEFINE A CONFORMIDADE

A leitura precisa estar ligada ao projeto e ao plano de qualidade.

O equipamento pode fornecer

O processo precisa definir

O instrumento transforma a parede em dados. O processo transforma esses dados em decisão.

Na indústria de embalagens, medir bem é entender onde o material ficou mais fino, onde se concentrou e como essa distribuição se repete ao longo da produção.

Tecnomedição — Controle aplicado a embalagens flexíveis e sopradas
PERGUNTAS FREQUENTES

Dúvidas sobre controle de embalagens.

Respostas sobre filmes, frascos soprados, peso, espessura, média, menor valor, alinhamento e indicação técnica.

Não. Filmes utilizam uma base magnética de referência, enquanto embalagens sopradas utilizam uma esfera interna e sensor externo.
Não. O peso mostra a quantidade total de material, mas não identifica como ele está distribuído entre as regiões.
Não. Filmes e embalagens podem apresentar variações localizadas, por isso o procedimento deve definir vários pontos ou regiões de varredura.
Não é recomendado. Dobras e sobreposição fazem com que mais de uma camada participe da leitura.
Não necessariamente. A esfera precisa alcançar a região interna e permanecer alinhada com o sensor externo.
Não necessariamente. O menor e o maior valor também devem ser comparados com os critérios definidos para o produto.
Sim. Alterações no material ou no processo podem modificar a distribuição da parede e devem ser acompanhadas conforme o plano de controle.
Envie o tipo de embalagem, o material, a espessura esperada, fotografias, dimensões e as regiões que precisam ser controladas.