A embalagem pode parecer uniforme por fora e variar muito por dentro.
No processo de sopro, a espessura da parede pode mudar entre fundo, corpo, ombro, gargalo, cantos e regiões próximas à alça.
O controle por pontos ajuda a localizar as áreas mais finas, comparar peças e acompanhar se a distribuição do material permanece dentro dos critérios definidos para a embalagem.
Geometria
Fundos, ombros, curvas, gargalos e alças não oferecem a mesma condição de medição.
Acesso interno
A esfera precisa alcançar a região correspondente ao ponto externo onde o sensor será posicionado.
Alinhamento
A esfera e o centro do sensor precisam permanecer alinhados para evitar leituras incorretas.
Menor espessura
A função de captura ajuda a identificar o menor valor ao movimentar a peça durante a inspeção.
Peso total e aparência externa não mostram onde a parede ficou mais fina.
Durante a formação da embalagem, o material se alonga e se distribui por uma geometria que pode incluir mudanças de seção, curvas, reforços e áreas estreitas.
Uma peça pode apresentar peso compatível com a especificação e ainda conter diferenças importantes entre suas regiões.
Por isso, o controle precisa relacionar cada valor ao ponto onde ele foi obtido.
O menor valor pode estar em uma região pequena que desaparece quando a análise considera apenas a média da embalagem.Espessura localizada para decisões mais claras
A parede é medida pela distância entre a esfera metálica e o transdutor.
O manual do SME MAG informa que o equipamento foi desenvolvido para medir paredes de frascos plásticos e outros materiais não magnéticos sem destruir a amostra.
Uma esfera metálica é colocada no interior da embalagem, enquanto o sensor permanece na face externa.
A aproximação da esfera altera o campo magnético percebido por um sensor de efeito Hall. O instrumento processa essa resposta e a converte em espessura.
Como a medição depende da posição relativa entre esfera e sensor, o alinhamento é uma parte crítica do procedimento.
- Esfera metálica na face interna
- Sensor na face externa
- Variação do campo magnético
- Conversão em espessura
- Sem corte da embalagem
- Acesso interno necessário
O plano de medição deve acompanhar as mudanças de forma da peça.
Nem todos os pontos de uma embalagem são necessariamente acessíveis ao sistema. A abertura, a esfera, a curvatura e o espaço interno precisam ser avaliados.
Fundo
Região que pode apresentar distribuição diferente do corpo e concentrar detalhes geométricos.
Cantos inferiores
Transições entre fundo e parede lateral merecem pontos próprios de inspeção.
Corpo
Leituras em diferentes alturas e posições ajudam a observar a uniformidade da parede.
Ombro
A redução de seção pode alterar a distribuição do material antes do gargalo.
Gargalo
Acesso, curvatura e espaço interno devem permitir a aproximação correta da esfera.
Alças e rebaixos
Geometrias complexas podem dificultar o alinhamento ou impedir o acesso da esfera.
Linhas e detalhes
Regiões próximas a mudanças de geometria podem ser incluídas quando forem relevantes ao projeto.
Uma leitura estável depende de a esfera permanecer exatamente sob a ponta do transdutor.
O manual alerta que desvios de alinhamento podem produzir leituras equivocadas. Peças muito curvas, regiões estreitas ou movimentos rápidos podem aumentar a dificuldade de manter essa condição.
Esfera livre
Confirme que a esfera se movimenta livremente no interior da embalagem.
Ponto correto
Aproxime a esfera da região interna correspondente ao ponto externo.
Sensor centralizado
Posicione o centro da ponta do sensor sobre a esfera.
Movimento controlado
Movimente a peça sem perder o centro durante a leitura.
Repetição de valores
Repita leituras inesperadas antes de registrar o resultado.
Pontos próximos
Compare regiões vizinhas para entender variações locais.
Apoio ou dispositivo
Use apoio quando a geometria dificultar alinhamento manual.
A inspeção pode acompanhar uma região inteira em vez de depender de uma única leitura parada.
O SME MAG possui função para capturar a menor espessura de uma sequência de medições. O manual descreve o uso da pedaleira para iniciar a captura enquanto a peça é movimentada.
Posicionar a esfera
Centralizar o sensor
Ativar a captura
Movimentar a embalagem
Registrar o menor valor
Leitura contínua e captura eletrônica da menor espessura.
A especificação de raio mínimo deve ser confirmada no catálogo técnico antes de entrar em uma tabela comercial definitiva, pois a redação publicada pode gerar interpretação ambígua.
Faixa de medição
0,02 a 2,60 mm.
Precisão informada
Precisão de ± 0,02 mm.
Resolução
Resolução de 0,01 mm.
Leitura contínua
Leitura instantânea durante a inspeção.
Menor espessura
Captura eletrônica do menor valor da sequência.
Raio mínimo publicado
0,2 mm com esfera de 4 mm, sujeito à confirmação de catálogo.
Sonda ou transdutor
Item informado na página do produto.
Saída para computador
Envio de resultados para registro externo.
Software de instalação
Apoio à comunicação e ao uso dos dados.
Lâminas de calibração
Jogo de lâminas para referência de espessura.
Manual de instruções
Documento de utilização do equipamento.
Maleta de transporte
Proteção e organização do conjunto.
Base fixa ou manual
Transdutor utilizável em base fixa ou em modo manual.
Calibração do zero
Dispositivo para zero e espessura de referência.
Pedaleira
Acionamento para captura da menor espessura.
Comunicação serial
Saída serial descrita no manual.
Planilha ou software
Exportação de valores para acompanhamento.
Temperatura, orientação e resposta do sensor podem influenciar o resultado.
O manual apresenta uma calibração básica em duas etapas: ajuste do zero e ajuste com uma espessura padrão de referência. A calibração deve ser repetida quando houver mudança relevante de condição.
Uma diferença inesperada pode estar no posicionamento ou no ambiente.
Antes de aprovar uma medição, confira alinhamento, interferências, temperatura, condição do sensor e acesso interno da esfera.
Esfera fora do centro
O deslocamento lateral em relação à ponta do sensor altera a resposta magnética.
Campo magnético próximo
Motores, transformadores, alto-falantes e ímãs podem interferir na leitura.
Massa metálica próxima
Objetos metálicos próximos da ponta do transdutor podem modificar o campo percebido.
Temperatura diferente
Mudanças de temperatura podem exigir repetição da calibração.
Ponta desgastada
Desgaste ou dano na superfície do sensor pode comprometer a precisão.
Região sem acesso
A esfera pode não alcançar corretamente cantos, gargalos ou geometrias internas restritas.
Movimento muito rápido
Velocidade excessiva dificulta o alinhamento e a repetição na busca do menor valor.
O valor se torna útil quando o ponto pode ser encontrado novamente.
Uma rotina clara ajuda a comparar peças, lotes, moldes, cavidades e ajustes sem perder o vínculo entre ponto medido e resultado.
Criar desenho da embalagem
Marque pontos fixos ou regiões de varredura com identificação simples.
Definir a sequência
Organize a ordem das leituras para evitar que pontos sejam esquecidos.
Identificar a amostra
Registre produto, molde, cavidade, lote, data e turno quando relevantes.
Medir nas mesmas posições
Mantenha o alinhamento e a forma de movimentar a peça.
Registrar mínimos
Não substitua toda a distribuição por um único valor médio.
Comparar com limites
Use tolerâncias e critérios definidos pelo projeto e pela qualidade.
Acompanhar tendências
Compare resultados entre lotes, ajustes e condições de produção.
Em embalagens sopradas, controlar a parede é transformar curvas, cantos e transições em pontos conhecidos, comparáveis e repetíveis.
A leitura precisa estar ligada ao projeto e ao plano de inspeção.
O SME MAG pode fornecer
- Espessura no ponto
- Leitura contínua
- Menor valor capturado
- Resultado enviado ao computador
- Comparação entre regiões
- Dados para registro
O processo precisa definir
- Espessura nominal
- Limites mínimo e máximo
- Pontos obrigatórios
- Regiões de varredura
- Quantidade de amostras
- Frequência da inspeção
- Critério de aprovação
- Ação diante de desvios
O equipamento mostra a espessura da parede. A aceitação da embalagem depende dos requisitos definidos para o produto.
Dúvidas sobre controle de embalagens sopradas.
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