A espessura média não revela onde a peça ficou mais fina.
Peças rotomoldadas podem apresentar variações de parede entre fundos, laterais, curvas, transições e regiões próximas a detalhes geométricos.
A medição por ultrassom permite verificar pontos específicos com acesso pela face externa, ajudando o controle de qualidade a enxergar como o material se distribuiu pela peça.
Qual é o polímero?
A velocidade sônica e o comportamento do sinal variam conforme o material.
Onde a parede pode variar?
Curvas, cantos, fundos, transições e regiões próximas a insertos merecem atenção.
Qual é a faixa esperada?
A espessura nominal e seus limites ajudam a selecionar o transdutor e a configuração.
Como os pontos serão comparados?
A inspeção precisa de um mapa de posições e critérios definidos pelo processo.
A peça pode estar dentro da média e ainda apresentar regiões críticas.
Na rotomoldagem, o material se distribui pela superfície interna do molde durante o ciclo de aquecimento e rotação.
A forma da peça, as transições geométricas e as condições do processo podem produzir diferenças de espessura entre regiões.
Por isso, avaliar somente o peso da peça ou uma espessura média não mostra necessariamente onde estão os menores e os maiores valores.
O controle ganha valor quando a leitura é associada ao ponto exato da geometria.Espessura localizada, não apenas valor médio
Um mapa de espessura ajuda a identificar padrões que se repetem.
A medição localizada permite comparar regiões equivalentes, observar áreas mais finas ou mais espessas e acompanhar como ajustes de processo interferem na distribuição da parede.
Quando os pontos são repetidos, o histórico passa a mostrar tendências por produto, molde, lote ou condição de fabricação.
- Regiões mais finas
- Acúmulos de material
- Diferenças entre lados
- Efeito de ajustes
- Variação entre ciclos
- Histórico por produto
O pulso percorre a parede e retorna pela reflexão na superfície interna.
O transdutor envia energia ultrassônica através do material plástico. O equipamento utiliza o tempo de percurso do sinal e a velocidade sônica configurada para calcular a espessura no ponto. Entre o transdutor e a peça é utilizado acoplante para eliminar o ar e favorecer a transmissão do som. A medição é localizada: o valor representa a região imediatamente abaixo do transdutor, e não toda a peça.
Regiões mais finas
Acúmulos de material
Diferenças entre lados
Efeito de ajustes
Variação entre ciclos
Histórico por produto
O plano deve acompanhar as mudanças de forma da peça.
Nem todos os pontos são adequados ao contato do transdutor. Curvatura, rugosidade e espaço disponível precisam ser avaliados na aplicação real.
Fundos e bases
Regiões amplas onde o processo pode formar padrões próprios de distribuição.
Paredes laterais
Leituras em alturas diferentes ajudam a comparar a continuidade da parede.
Cantos e raios
Mudanças de direção podem dificultar o contato e apresentar comportamento diferente das áreas planas.
Ombros e transições
Passagens entre seções largas e estreitas devem ser avaliadas em posições repetíveis.
Aberturas e bocais
Regiões próximas a recortes, roscas e conexões podem exigir pontos específicos.
Insertos e reforços
A geometria ao redor desses elementos deve ser analisada conforme o projeto da peça.
A comparação só funciona quando as posições e as condições permanecem reconhecíveis.
Uma rotina repetível evita comparar leituras obtidas em pontos, superfícies ou configurações diferentes.
A inspeção pode responder perguntas diferentes durante a produção.
A frequência da inspeção deve ser definida pela empresa conforme produto, processo, criticidade e histórico.
Aprovação inicial
Mapeamento das primeiras peças para estabelecer a condição de referência.
Após ajustes de ciclo
Comparação da distribuição antes e depois de mudanças no processo.
Acompanhamento periódico
Verificação de pontos definidos para observar estabilidade entre lotes.
Mudança de matéria-prima
Nova conferência quando alterações de material puderem modificar a resposta ultrassônica ou a distribuição.
Investigação de desvio
Análise direcionada quando surgem deformações, falhas ou diferenças em regiões específicas.
Histórico técnico
Registros comparáveis ajudam a entender tendências ao longo da produção.
Um valor inesperado precisa ser repetido e verificado.
Depois dessas verificações, o resultado pode ser comparado com o critério técnico definido para a peça.
Reposicionar o transdutor
Repita a leitura no mesmo ponto antes de tratar o valor como definitivo.
Aplicar novo acoplante
Garanta contato acústico estável entre transdutor e superfície.
Verificar a superfície
Confirme se a curvatura e a área disponível permitem contato completo.
Conferir velocidade sônica
A configuração incorreta altera diretamente o cálculo da espessura.
Validar o transdutor
Frequência, faixa e diâmetro devem atender à espessura e à curvatura.
Comparar com referência
Use material ou amostra conhecida quando houver dúvida sobre a leitura.
Medir pontos próximos
Leituras ao redor ajudam a entender se o valor é localizado.
Registrar a condição
Documente a situação antes de tomar uma decisão de qualidade.
Configuração do transdutor definida conforme a aplicação.
Como esta página trata de polímeros rotomoldados, a faixa efetiva deve ser confirmada com o material, a espessura, a geometria e o transdutor da aplicação.
Resolução programável
Configuração de 0,01 ou 0,1 mm.
Alarmes de tolerância
Alarmes para medidas fora dos limites definidos.
Display iluminado
Leitura em ambientes de pouca luminosidade.
Transdutor duplo cristal
Configuração indicada conforme a aplicação de espessura.
Frequências disponíveis
Opções de 1, 2 ou 5 MHz, selecionadas conforme a aplicação.
Diâmetro de contato
Selecionado conforme faixa, geometria e área disponível na peça.
Conector Lemo 00
Conexão informada na configuração apresentada pela Tecnomedição.
Cabo de 1,20 m
Comprimento informado para o conjunto de transdutor.
Padrão para calibração
Referência para conferência antes das medições.
Manual de instruções
Apoio para configuração e uso do equipamento.
Estojo para transporte
Proteção e organização do equipamento e acessórios.
O resultado ganha sentido quando entra em um procedimento de qualidade.
A medição pode apoiar
- Mapeamento da espessura
- Localização de menores valores
- Comparação entre peças
- Avaliação após ajustes
- Registro de tendências
- Verificação de regiões específicas
O processo ainda precisa definir
- Espessura nominal
- Limites mínimo e máximo
- Pontos obrigatórios
- Frequência de amostragem
- Critério de aprovação
- Ação diante de desvios
O medidor fornece a espessura no ponto. A decisão sobre conformidade pertence ao projeto, ao procedimento e ao controle de qualidade.
Em uma peça rotomoldada, medir bem significa transformar uma geometria complexa em pontos comparáveis, históricos claros e decisões de processo.
Dúvidas sobre inspeção de peças rotomoldadas.
Respostas para dúvidas frequentes sobre acesso por uma face, SME Plastic, polímeros, cantos, velocidade sônica, formulações e escolha do transdutor.